Ringkasan pengetahuan pembersihan industri makanan dan minuman CIP!

Kiat

Jika memungkinkan, peralatan, peralatan, dll. Harus segera dibersihkan setelah digunakan untuk menghindari kesulitan dalam membersihkan setelah residu mengering.

Keuntungan dan kerugian dari pembersihan CIP

Sistem pembersihan CIP dapat memastikan efek pembersihan tertentu, meningkatkan keamanan produk; menghemat waktu pengoperasian, meningkatkan efisiensi; menghemat tenaga kerja, memastikan keamanan operasi; menghemat air, uap dan energi lainnya, mengurangi penggunaan deterjen; peralatan produksi dapat mencapai skala besar, otomatisasi tingkat tinggi; memperpanjang umur layanan peralatan produksi. Mekanisme kerja pembersihan CIP Energi kimia terutama dihasilkan oleh zat-zat kimia yang ditambahkan padanya, dan merupakan faktor terpenting yang menentukan efek pencucian.

Keuntungan dari deterjen asam dan alkali adalah: pengawetan dapat menghilangkan residu seperti garam kalsium dan minyak mineral melalui reaksi kimia; pencucian alkali dapat menghilangkan residu seperti lemak dan protein melalui reaksi saponifikasi.

Kerugiannya adalah: kemampuan dicuci yang buruk.

Keuntungan dari agen sterilisasi adalah: efek bakterisida cepat, efektif untuk semua mikroorganisme; umumnya tidak beracun setelah pengenceran; tidak terpengaruh oleh kesadahan air; membentuk film di permukaan perangkat; mudah untuk mengukur konsentrasi; mudah diukur;

Kekurangannya adalah: ada selera khusus; diperlukan kondisi penyimpanan tertentu; perbedaan konsentrasi efek bakterisida berbeda; ketika suhu rendah, mudah membeku; penggunaan yang tidak tepat dapat menyebabkan efek samping; efek bakterisida dari pencampuran dengan kotoran jelas berkurang; ketika tumpah, mudah mencemari lingkungan dan meninggalkan jejak.

Faktor-faktor yang mempengaruhi pembersihan CIP

1. Adsorpsi bahan dan permukaan pembersih

Semakin besar gaya adsorpsi kontaminan atau cairan residu dan permukaan benda yang akan dibersihkan, semakin sulit untuk dibersihkan.

2. Membersihkan kekasaran permukaan

Semakin kasar permukaan tubuh untuk dibersihkan, semakin sulit untuk dibersihkan. Persyaratan kekasaran untuk permukaan bagian dalam tangki peralatan umum Ra≤0.4 μm.

3. Waktu pembersihan

Secara umum, semakin lama waktu pembersihan, semakin baik efeknya. Namun, dalam produksi industri, laju produksi harus dijamin, dan waktu pembersihan biasanya 2 hingga 3 kali waktu cakupan penuh. Pada setiap langkah dari seluruh proses pembersihan di tempat, waktu pembersihan diambil sebagai waktu berjalan.

4. Suhu pembersih

Jika ada bahan berprotein, bahan berprotein dihilangkan sebanyak mungkin tanpa mengubah sifatnya, dan pra-pembilasan perlu dilakukan pada suhu yang sesuai. Penggerusan dan pencucian berikutnya harus dilakukan pada suhu yang lebih tinggi, biasanya 60-80 ° C, untuk meningkatkan kemampuan pencucian untuk melarutkan kontaminan lainnya.

5. Konsentrasi dan bentuk larutan pembersih

Pilih deterjen yang tepat sesuai dengan kemampuan dekontaminasi deterjen dan kesulitan pembilasan residu.